Tubos soldados de aço inoxidável são muito populares agora, e muitas necessidades diárias são feitas de aço inoxidável devido à sua resistência à corrosão. Vamos dar uma olhada nas razões para sua resistência à corrosão abaixo.

A maioria dos metais reage com o oxigênio para formar um filme de óxido na superfície. O óxido de ferro formado no aço carbono comum continua a oxidar, fazendo com que a corrosão se expanda e então forme furos. Tintas ou metais resistentes à oxidação, como zinco, níquel e cromo, podem ser usados ​​para galvanoplastia para garantir um acabamento de aço carbono. No entanto, como todos sabemos, essa proteção é apenas uma película fina. Se a camada protetora estiver danificada, o tubo soldado de aço inoxidável começará a enferrujar. A resistência à corrosão do tubo soldado de aço inoxidável depende do cromo, mas como o cromo é um dos componentes do aço, o método de proteção é diferente.

Quando o teor de cromo atinge 10,5%, a resistência à corrosão atmosférica do aço é significativamente melhorada. Quando o teor de cromo é maior, embora a resistência à corrosão ainda possa ser melhorada, isso não é óbvio. Quando o aço de liga causal é ligado com cromo, o tipo de óxido de superfície muda, semelhante aos óxidos formados no metal cromo puro. Este óxido rico em cromo fortemente aderente protege a superfície de oxidação adicional. Esta camada de óxido é tão fina que o brilho natural da superfície do aço pode ser visto através dela.

Se a camada superficial for danificada, a superfície de aço exposta reagirá com a atmosfera para se reparar, reformar essa camada de "película passiva" e continuar a desempenhar um papel protetor. Portanto, os tubos soldados de aço inoxidável possuem uma característica comum, ou seja, o teor de cromo é superior a 10,5%.
Tubo em U de aço inoxidável (tubo de bobina)